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塑膠件精密模具是由多個零件組裝而成的，零件的質(zhì)量直接影響塑膠件精密模具的質(zhì)量，而精加工又是塑件z終質(zhì)量的保證，因此精加工的控制非常重要。

根據(jù)塑料零件的外觀和形狀的不同，零件大致可以分為三類:板材、異形零件和軸。常見的工藝流程大致如下:粗加工-熱處理(淬火回火)-精磨-電加工-鉗工(表面處理)-裝配加工。

一：塑膠件精密模具進行零件材料熱處理

塑膠件精密模具零件的熱處理僅要使零件達(dá)到要求的硬度，而且在加工過程中還需要控制內(nèi)應(yīng)力，以保證零件的尺寸穩(wěn)定性。

二：塑膠件精密模具零件的磨削加工

磨床主要有三種類型: 平面磨床、內(nèi)外圓磨床和工具磨床。精磨時，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋，即使是很小的裂紋在后續(xù)加工中也會暴露出來。因此，細(xì)磨進給量應(yīng)小，不能大，冷卻液要充足。

三：塑膠件精密模具零件電加工

現(xiàn)代化的塑膠件精密模具廠，怎么能缺少電加工了，電加工可以對各類異形、高硬度零件可以進行加工，它分為線切割與電火花加工兩種。慢走絲線切割加工方法精度高達(dá)±0.003mm，粗糙度Ra0.2μm。電火花加工先要制作加工電極，而電極有粗、精之分。精加工電極設(shè)計要求形狀符合性好，z好用CNC數(shù)控機床生產(chǎn)加工完成。

四：塑膠件精密模具的表面處理

塑膠件精密模具加工時留在零件表面的刀痕和磨損痕跡是應(yīng)力集中的地方，也是裂紋擴展的來源。因此，塑膠件精密模具加工后，需要對零件表面進行強化，并由鉗工打磨，以消除加工隱患。